Вы можете по многоканальному телефону (495) 995-82-45, через форму
или приехать в один из наших офисов. Так же Вы можете задать свой вопрос на форуме о инженерных системах.
ЗАО «Энергия Доместик Аплайнсиз»(ЗАО «ЭДА»), расположенное в г. Королев
Московской области – дочернее предприятие ЗАО «Завод Экспериментального
Машиностроения», входящего в состав ОАО «Ракетно-Космическая Корпорация
«Энергия» им. С.П. Королева» — флагмана российской космической отрасли, одной из
крупнейших фирм в области космической продукции мирового уровня.
Функциональное назначение ЗАО «ЭДА» — производство товаров народного потре-
бления различного назначения: воздушных кондиционеров бытового и полупромы-
шленного класса; плазменных, LCD дисплеев и телевизоров; кухонных процессоров;
пылесосов и пр.
Кондиционеры ЭDA изготавливаются на универсальной производственной линии
конвейерного типа, введенной в эксплуатацию в 2005 году и оснащенной современ-
ным импортным сборочным и контрольно-тестовым оборудованием.
Производство
Сборочное производство
Производство ТНП располагает сборочным оборудованием, включающим в себя ленточные и пластинчатые конвейеры с подводом электрои пневмопитания для работы используемого инструмента, а также включенным в процесс сборки оборудованием электронного контроля параметров собираемых изделий. Включенные в сборочный процесс полуавтоматы обеспечивают качество продукции.
Литье пластмасс под давлением
На территории нашего предприятия находится цех переработки пластмасс.
Цех переработки пластмасс площадью 2000 м2 оснащен 35 термопластавтоматами (ТПА) на которых осуществляется производство деталей методом литья под давлением из термопластичных полимерных материалов. Установленные ТПА фирм "NISSEI" (Япония) и "DEMAG" (Германия) с усилием смыкания от 20 до 660 тонн и объемом впрыска от 18 до 2800 см3 позволяют изготавливать широкую гамму деталей массой до 3 кг.
В цехе в изделия перерабатываются свыше 15 видов термопластичных полимерных материалов.
Большинство ТПА оснащены дополнительным оборудованием обеспечивающим подготовку и загрузку сырья, контроль изготовления, съем и транспортировку изделий. Все это позволяет осуществлять изготовление деталей полностью в автоматическом режиме.
Также в цеху возможно изготовление изделий из термореактивных полимерных материалов на реактопластавтомате фирмы "NISSEI" (Япония) с усилием смыкания 120 тонн и объемом впрыска 314 см3.
В настоящее время в цехе изготавливаются комплектующие детали для пылесосов, кухонных процессоров, электросмесителей, фильтров очистки воды и др., всего свыше 200 наименований деталей.
Листовая штамповка
Листоштамповочное производство оснащено:
высокопроизводительными 8-ми позиционными прессами-автоматами усилием 320 и 1000 тс с глубокой вытяжкой деталей диаметром до 200 мм из рулона ленты шириной до 400 мм, карт и полос;
высокоскоростным пресс-автоматом "OHTSUKA HE-100" для одновременной вырубки пластин сердечников ротора и статора, сборки в пакет сердечников ротора и статора, с автоматической линией транспортировки и раздельной укладки в тару сердечников ротора и статора;
высокопроизводительными пресс-автоматами фирмы "AIDA" усилием 35, 60, 80, 110 тс с разматывающим и правильным устройствами для штамповки деталей из рулонного и листового металла S = 0,25 - 2,0 мм в автоматическом и полуавтоматическом режиме;
универсальными кривошипными прессами усилием 500 тс с размером стола соответственно 1400 х 2400 и 1800 х 3000 мм;
универсальными одно и 2-х стоечными и одно и 2-х кривошипными прессами усилием 6,3; 16; 25; 40; 63; 100; 160 тс;
гидравлическими прессами усилием 160 тс.
Механообработка и изготовление ножей
Механообрабатывающее производство оснащено:
высокопроизводительными токарными однопрутковыми и 6-ти шпиндельными автоматами продольного точения деталей длиной до 160 мм и диаметром соответственно до 16 и до 30 мм из прутка длиной 3 м;
бесцентрошлифовальными станками с диаметром шлифовального круга 400 мм с автоматической и ручной подачей деталей;
профиленакатными 2-х роликовыми станками усилием 6,3 и 14 тс с автоматической и ручной подачей деталей.
Участок изготовления ножей включает в себя оборудование отечественного и импортного производства, в т.ч. прессы для штамповки ножей кухонного процессора и смесителя из нержавеющих сталей S = 0,5 — 1,2 мм, обладающих высокой износостойкостью и сопротивлением коррозии, линию обезжиривания деталей, печи для термообработки, галтовочное оборудование для снятия заусенцев и окалины, установки для заточки режущих кромок ножей и линию электрополировки поверхности деталей.
